详解从成型操作方面解决改性塑料制品表面色泽不均的缺陷及原因分析

改性塑料制品色泽不均的表征现象是:改性塑料塑件表面的色泽不是均匀体现的，有深有浅,影响外观质量，原料问题是导致塑件色泽不均的主要方面，着色剂是塑料中经常使用的添加剂，使用得好，可使塑件增加美观度,但若使用不好,使其色泽不均,则反而减色。因着色剂而产生的色泽不均有以下几种。 下面详解如何 从成型操作方面解决改性塑料制品表面色泽不均的缺陷及原因分析。

    一、 如料筒处温度过高,熔体在高温下易发生分解而导致色泽不均。对此要根据原料性能选择合适的工艺温度。
    二、若喷嘴处温度过高,熔体在喷嘴处会发生碳化、焦化,这种局部现象会引起塑件表面色泽不均。对此应适当降低喷嘴处温度。
    三、塑化时不能将各种原料均匀地塑化在一起,很易造成色泽不均。对此要检查塑化装置,保证其正常工作
    四、料筒内有积料或死角,这些旧料混入熔体,则产生色泽不均。对此应彻底清洗料筒。

    五、熔体在料筒中停留时间过长时,易于产生过热分解,故应控制熔体在料筒中停留的时间,每次注射量不应超过注塑机注射能力的2/3。

    六、注射和保压时间太长,注射背压和注射压力太高都会  导致塑件表面色泽不均。对此,应缩短注射和保压时间,降低背压和注射压力。

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